气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。

    密相输送：采用气流输送固体粉状物料的过程，管线中颗粒流的密度接近于临界流化状态下的床层密度。密相输送所需要的气体流量小，一般单位质量的空气所输送的物料质量大约为40～80kg物料/kg空气。但气流压降较大，颗粒的运动速度低，而粒子与管线的磨损小，输送完成后颗粒捕集容易。常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多层流化床的溢流管设备中。一般输送距离比较短。

稀相低压系统：

    稀相输送：稀相输送系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。

    它们都是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。在该系统的开始端约有600m/min左右的加速度，在末端可达1300m/min左右的高速，因此气流速度较高。输送管路初端压力一般低于1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是由罗茨鼓风机提供。稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。

　　稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与罗茨风机。正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。