化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着生产过程自动化，具有全密封式的气力输送系统是一种最为理想的物料运输设备。

    对化工原料的气力输送系统，必须要了解被输送物料的物理化学特性，了解气力输送系统前后工艺装备和设备性能，了解工厂设置的工况，方能确定是否能采用气力输送系统，而后才能确定装置基本技术参数和系统布置。

    化工行业采用气力输送系统具有很多优点，生产的连续性能简化对辅助设备的管理，管道布置灵活便于各设备的任意配置，防止杂物的掺人和散落；可以实现多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用大量的车间面积和空间；实现生产过程集中自动控制、监控、检测等。

    化工物料气力输送系统必须注意的问题：

    1)防止物料输送中的破碎、磨损和变形。气力输送系统选型应尽可能采用低压低速浓相输送，保证物料的使用性能。

    2)保证易燃易爆物料输送的安全性，宜采用惰性气体循环输送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经处理后使用。

    3)对带有静电的物料和化工品，安装时必须注意气力输送系统各部件，输料管、贮料斗、除尘器等必须接地，除尘器滤料采用防静电材质和相应的措施。

    4)防止杂物掺人气力输送系统污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量必须控制在一定的范围内。

    5)防止铁锈和铁质等物混入，在物料加人口应装磁性除铁器。输料管采用不锈钢管或铝管，在工艺允许情况下选用的普通钢管必须做表面除锈处理。

     在设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务，同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题，设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送系统，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用气力输送系统时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送系统所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。