1、设备构造简单，制造、加工、安装都比较方便，控制费用少，建设时间短。真空输送系统的主要构成部分均为型钢板材的焊接结构，由管、罐形状的构件所组成，各构件间无相对运动、维修操作都比较容易，如果加装一些控制设备，很容易实现自动化运行。
2、
气力输送效率高，设备无回程运输。其他运输工艺均有空程返回的缺点，而真空输送的运输介质是空气，只需在终端除尘后排空，输送过程中，进料口可连续加料，实现连续输送。
3、有利于实现散装运输，节约包装材料，节省运输成本。以水泥或粉煤灰的运输为例，采用气力散装运送，取消了包装纸袋，使每吨成本降低16元，占其价值的15%，运输过程中的货损，由于纸袋容易破损，或是倒不干净，使平均损耗达2～3%，采用真空输送则可降低到1%以下。
4、劳动卫生条件好，真空输送时物料在管内运行，管内处于负压，粉尘不会外泄飞扬，物料不会飞散和污染环境。
5、在输送过程中，还可以只进行分选、干燥等中间处理。如物料在负压下输送，图为在负压下水分易于蒸发，所以，即使不采用其它干燥手段，水分较高的物料在输送过程中，也会得到一定的干燥作用，利用物料颗粒特性的不同，设计适当的卸料口可以对物料分选。
6、可以输送处于加热状态的物料，并在输送过程中起到冷却的作用，如铸工车间的热砂，不用等待冷却后输送，从而缩短工作周期。
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